油貯留池の要件を満たすHDPEライナー
油貯留池の要件を満たすHDPEライナー二次貯留池における炭化水素の漏洩を防ぎ、耐薬品性、不浸透性、構造的完全性、長期的な環境保護を確保するために使用される高密度ポリエチレンジオメンブレンのエンジニアリング仕様と性能基準を指します。
技術パラメータと仕様
石油貯留池の要件に適した HDPE ライナーを定義する場合、エンジニアリング チームは通常、耐久性と炭化水素耐性を保証するために ASTM および GRI GM13 規格を参照します。
| パラメータ | 推奨範囲 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 厚さ | 1.5mm～2.5mm | ASTM D5199 |
| 密度 | ≥ 0.94 g/cm³ | ASTM D1505 |
| 引張強度（降伏強度） | ≥ 22 kN/m (1.5 mm) | ASTM D6693 |
| 破断時の伸び | ≥ 700% | ASTM D6693 |
| 耐パンク性 | ≥ 480 N（1.5 mm） | ASTM D4833 |
| カーボンブラック含有量 | 2.0%～3.0% | ASTM D4218 |
| 酸化誘導時間（標準OIT） | ≥ 100分 | ASTM D3895 |
| 環境応力亀裂抵抗（ESCR） | 500時間以上 | ASTM D5397 |
オイル封じ込めシステムでは、重機の往来や炭化水素への高レベルの曝露がある場合に、2.0 mm HDPE ライナーが一般的に指定されます。
構造と材料構成
材料構成
バージンHDPE樹脂:高分子量ポリエチレン
カーボンブラック：UV安定化（2～3％）
抗酸化パッケージ:長期熱安定性
加工安定剤:押し出し時の耐久性の向上
システム層の構成
圧縮路盤（プロクター密度95%以上）
不織布ジオテキスタイルクッション層（300～600 g/m²）
HDPEライナー（一次バリア）
オプションの二次ライナー+漏れ検出層
環境コンプライアンス プロジェクトの石油貯留池要件用の HDPE ライナーを定義するには、構造層を理解することが重要です。
製造工程
原材料検査:メルトフローインデックスと密度の検証。
インフレーションフィルムまたはフラットダイ押し出し:溶融温度を200～240℃に制御します。
自動厚さモニタリング:オンラインゲージ制御システム。
表面処理:エンボスローラーによる滑らかなまたは質感のある仕上げ。
冷却と巻線:内部欠陥を回避するための応力制御された巻線。
品質テスト:出荷前に引張、パンク、OIT、ESCRを検証。
主要な製造設備には、二軸押出機、カーボン ブラック分散試験機、自動ロール検査システムなどがあります。
業界の比較
| 財産 | HDPE | LLDPE | PVC | EPDM |
|---|---|---|---|---|
| 耐薬品性（油） | 素晴らしい | とても良い | 適度 | 良い |
| 気体・液体バリア | 素晴らしい | とても良い | 適度 | 良い |
| 耐用年数 | 20年以上 | 15～20年 | 10～15年 | 15～20年 |
| 縫い目の強度 | 高（熱溶着） | 高い | 中くらい | 接着剤の継ぎ目 |
| コスト効率 | 高い | 中くらい | 中くらい | より低い |
石油化学および燃料貯蔵容器の場合、HDPE は一般に、石油容器の貯蔵池の要件基準に最も厳しい HDPE ライナーを満たしています。
アプリケーションシナリオ
製油所の二次格納池
燃料貯蔵ターミナルバンドライナー
油田によって生成された水池
緊急流出封じ込めラグーン
産業用危険液体封じ込め槽
主なユーザーには、EPC 請負業者、環境エンジニアリング会社、石油・ガス事業者、インフラ開発業者などが含まれます。
主な問題点とエンジニアリングソリューション
1. 炭化水素浸透リスク
解決策: 検証済みの ESCR および化学適合性テストを備えた 2.0 mm 以上の HDPE を指定します。
2. 熱膨張による継ぎ目の破損
解決策: 非破壊エアチャネルテストを備えたデュアルトラックホットウェッジ溶接。
3. 路盤の穴あき損傷
解決策: 高密度不織布ジオテキスタイルクッション層を設置します。
4. 紫外線にさらされた部分での劣化
解決策: 2 ～ 3% のカーボン ブラックと検証済みの UV 老化性能を確保します。
5. 規制違反
解決策: ASTM および GRI GM13 仕様に準拠したドキュメントを要求します。
リスク警告と軽減策
リサイクル樹脂を使用すると応力亀裂のリスクが高まります。
不適切なシーム溶接は漏れの原因となります。
アンカートレンチの深さが不十分であると、ライナーの浮き上がりが発生する可能性があります。
不適切なスロープ設計は機械的ストレスを増加させます。
サードパーティによるテストが不足すると、コンプライアンスの信頼性が低下します。
オイル封じ込めシステムは、独立した QA/QC および漏れ検出検証を受ける必要があります。
調達・選定ガイド
封じ込め容積と炭化水素の種類を定義します。
規制基準（地域の環境基準）を確認します。
最小厚さ（1.5 mm～2.5 mm）を決定します。
サプライヤーの GRI GM13 への準拠を確認します。
ESCR および OIT ラボレポートを確認します。
メーカーの生産能力と実績を評価します。
溶接トライアル、サンプル検査を依頼します。
契約範囲に工事監理を含めます。
これらの手順に従うことで、油貯留池の要件仕様に対する HDPE ライナーの準拠が保証されます。
エンジニアリングのケーススタディ
プロジェクト：燃料貯蔵ターミナル二次封じ込め
エリア：12,000平方メートル
仕様：2.0 mmの滑らかなHDPEライナー + 500 g/m²の不織布ジオテキスタイル
インストール:デュアルトラックホットウェッジ溶接、真空ボックスシームテスト
検査：SparkテストとサードパーティQA検証
結果：環境コンプライアンス監査に合格。4年間の運用で漏洩事故はゼロ。
よくある質問
1. 石油封じ込め池に推奨される厚さはどれくらいですか?
通常は 2.0 mm。高リスク環境向けの 2.5 mm。
2. HDPE はディーゼルや原油に対して耐性がありますか?
はい、HDPE は優れた耐炭化水素性を持っています。
3. 二次ライナーを取り付ける必要がありますか?
リスクの高い施設や規制された施設に推奨されます。
4. どのような溶接方法が好ましいですか?
デュアルトラックホットウェッジ溶接。
5. リサイクルされた HDPE は許容されますか?
重要な封じ込めシステムには推奨されません。
6. HDPE ライナーはどれくらい長持ちしますか?
適切に設置され保護されていれば 20 年以上。
7. 紫外線対策は必要ですか?
はい、特に露出した設置の場合に当てはまります。
8. どのようなテストが必要ですか?
引張、穿刺、OIT、ESCR、および縫い目の強度試験。
9. 重機はライナーの上で動作できますか?
保護覆土またはコンクリート層がある場合のみ。
10. 第三者による検査は必要ですか?
規制遵守のために強く推奨されます。
見積もりまたは技術文書のリクエスト
石油封じ込め池用の詳細な HDPE ライナーの要件仕様、設置ガイドライン、実験室試験レポート、またはプロジェクトベースの見積りについては、プロジェクト図面と環境コンプライアンス要件を当社の技術チームに提出してください。
著者および技術的権威
この記事は、石油化学製品の封じ込めおよび環境保護プロジェクトで15年以上の経験を持つジオシンセティックスエンジニアリングの専門家によって作成されました。技術的な内容はASTMおよびGRI規格に準拠しており、エンジニアリング調達および規制遵守の意思決定をサポートします。
